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　　低速推流攪拌機結構軸承以及密封裝置的設計

　　1.電動(dòng)機冷卻

　　電機在水下工作時(shí)，依靠周?chē)焖倭鲃?dòng)的液體進(jìn)行冷卻，冷卻效果比在空氣中好，所以抗過(guò)載能力會(huì )更強，有利于電機的長(cháng)期可靠運行。

　　2.導環(huán)

　　導向環(huán)也稱(chēng)為導向蓋。只有混合式潛水攪拌機可以利用導流罩產(chǎn)生穩定的軸向流，降低軸功率，提高效率，減少振動(dòng)，使運行更加穩定。但是，如果處理介質(zhì)中含有纖維雜物，應拆除導流板，以避免纏繞等問(wèn)題，造成損壞。導向環(huán)可以由碳鋼或不銹鋼制成。

　　3.密封裝置

　　由于低速推流攪拌機長(cháng)期在水下工作，密封性能對其至關(guān)重要。目前，不同的廠(chǎng)家對潛水攪拌機的密封方法不同。市場(chǎng)上很多潛水攪拌機電機的軸封都是外置的，介質(zhì)的泄漏方向和離心力的泄漏方向是一樣的。塞流潛水攪拌機軸封采用兩個(gè)獨立的機械密封串聯(lián)，形成兩條可靠的密封防線(xiàn)。

　　機械密封在混合器的入口介質(zhì)中，依靠轉子輪殼與油室的接合，防止大的碎屑進(jìn)入機械密封的外圍，以免影響其正常工作。為了適應介質(zhì)污染的工況，機械密封的摩擦副選用耐磨材料(碳化硅/碳化硅)，以保證耐用和正常運行。第二個(gè)機械密封在油室內，油室內的機械密封工作條件好，所以摩擦副是碳化硅/石墨。兩個(gè)機械密封的串聯(lián)可以更安全可靠地保護電機。

　　潛水攪拌機軸封內置，介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏量明顯減少，僅為外置式的1/10。內部安裝兩個(gè)獨立的單端機械密封。與外密封相比，介質(zhì)更不容易泄漏，密封摩擦副更容易被油室中的油潤滑。

　　4.軸承

　　低速推流攪拌機軸前后有兩個(gè)軸承，一個(gè)雙列角接觸軸承，承受葉輪的徑向載荷和雙向軸向推力，一個(gè)深溝球軸承只承受徑向載荷。軸承的合理設計提高了軸承的承載能力。