周邊傳動(dòng)全橋式刮吸泥機和中心傳動(dòng)刮泥機的區別：

一、周邊傳動(dòng)全橋式刮吸泥機利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過(guò)載保護裝置；根據用戶(hù)要求控制系統可與微機聯(lián)網(wǎng)，用于圓形沉淀池的排泥，一般用在池徑較小的場(chǎng)合。

其主要由驅動(dòng)機構、主梁、中心旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

污水從池中心的進(jìn)水管經(jīng)導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，上清液通過(guò)溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過(guò)排泥管排出池外。主梁在周邊驅動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線(xiàn)速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時(shí)，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區內，收集的浮渣隨主機在池周運動(dòng)至撇渣斗，通過(guò)刮渣耙的鉸鏈活動(dòng)刮至撇渣斗內，排至池外。

 二、原水經(jīng)中心配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽，隨著(zhù)流速的降低，水體中的懸浮物被分離而沉降于池底，上清液通過(guò)溢流堰板由出水槽排出池外。

中心傳動(dòng)刮泥機適用于給排水工程中水廠(chǎng)或污水處理廠(chǎng)直徑一般不大于18m的輻流式沉淀池的污泥刮集和排除。

主要由驅動(dòng)裝置、主軸、欄桿、鋼梁、豎向柵條、支撐、刮泥板、溢流堰板、拉桿、小刮dao、水下軸承、穩流筒、電控箱等部件組組成。整臺濃縮機的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。

3、電控箱操作程序

3.1

檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開(kāi)關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動(dòng)方式：將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“手動(dòng)"（左旋45°）擋。

Δ 按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ 吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ 按起動(dòng)運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。

Δ 按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信號燈滅。

2）自動(dòng)方式：將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“自動(dòng)"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動(dòng)機過(guò)載等事故發(fā)生時(shí)，自動(dòng)停機并有報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動(dòng)機時(shí)斷開(kāi)電源方可接觸接線(xiàn)電路和電氣設備。

說(shuō)明：

需要采用PLC控制方式時(shí)應在訂貨時(shí)明確提出，以便配備有關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動(dòng)控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環(huán)行滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長(cháng)度范圍內不大于±3mm，全長(cháng)范圍內不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時(shí)應用三個(gè)調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過(guò)0.30；

4.2.2回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動(dòng)（人力）時(shí)以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其中心與吸泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所有車(chē)輪同時(shí)著(zhù)軌，其輪軸心線(xiàn)應對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時(shí)應靈活、均勻、平穩，傳動(dòng)系統無(wú)沖擊和振動(dòng)；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說(shuō)明書(shū)的要求注油；

4.2.8中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動(dòng)體內加注耐水潤滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工藝要求池內進(jìn)水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)抽氣閥門(mén)；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門(mén)，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行；

4.3.6根據工藝及生產(chǎn)情況，調回流量調節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動(dòng)時(shí)，按上述步驟即可。