噴泉曝氣機廠(chǎng)家主要優(yōu)點(diǎn)：

可有效去除水中的細小懸浮顆粒、藻類(lèi)、固體雜質(zhì)和磷、氮等污染物；

曝氣、攪拌、循環(huán)使水中的溶解氧含量得到了大幅度增加，有效地改變了水環(huán)境的質(zhì)量；

曝氣系統大為簡(jiǎn)化、不需要土建及機房，節省投資，易操作和維護，可實(shí)現全自動(dòng)控制；

具有成本低、動(dòng)力效率高，處理效率高，可節約運行費用；

提水式曝氣機與潛水式推流曝氣機在使用過(guò)程中無(wú)任何噪音污染，其外形設計優(yōu)美大方，工作過(guò)程中具有造景功能，營(yíng)造出一個(gè)更自然優(yōu)美的水景。

工作原理：

噴泉曝氣機廠(chǎng)家由高性能電動(dòng)機直接帶動(dòng)三錐螺旋狀葉輪高速轉動(dòng)，根據水力機械的攪拌提升原理，將湖水體地底的水直接提上水面后拋出與空氣接觸,形成水幕，令水層產(chǎn)生上下循環(huán)，提水量可達5120升/分鐘。配置高速旋轉的螺旋槳在提水同時(shí)充分攪拌湖水，從而使湖水溶氧。由于所提起的水與空氣 (空氣中含有21%氧氣 )接觸時(shí)能分解水里大量的有毒物質(zhì)，達到強力增氧溶氧，令水質(zhì)迅速改變的目的。水層產(chǎn)生上下加速循環(huán)過(guò)程中，使水體充分曝氧,除去水中有機物質(zhì)，消除水的層化現象，從而降低BOD(生化需氧量)、COD(化學(xué)需氧量)值,達到良好的除磷脫氮效果，能有效地防止非流動(dòng)性的水質(zhì)腐爛發(fā)臭，消除黑臭現象。強大動(dòng)力所產(chǎn)生的浪花能覆蓋整個(gè)水面，使氧氣能均勻分布到整個(gè)湖水體,增加水中的溶解氧（ DO）含量，有效地平衡生態(tài)系統及較大地改變水生態(tài)環(huán)境。因此，通過(guò)曝氣，數天后湖水會(huì )變清澈從而起到凈化水質(zhì)的作用，起到了保護和恢復自然生態(tài)水源，營(yíng)造出一個(gè)更自然更優(yōu)美的水景。

安裝方法

開(kāi)箱后，檢查機器型號是否有誤，對照零部件目錄及圖1檢查零部件種類(lèi)、數量有無(wú)差錯。

零部件目錄

序號 名稱(chēng) 規格型號 單位 數量 備注 

1 螺栓 M6x25 套 4 不銹鋼 

2 浮筒 660x660x150 個(gè) 1  

3 螺栓 M6x25 套 8 不銹鋼 

4 托架  個(gè) 1  

5 自攻絲 M5x20 個(gè) 3 不銹鋼 

6 定位壓片  個(gè) 3 不銹鋼 

7 螺栓 M8x20 套 2 不銹鋼 

8 主機  個(gè) 1 不銹鋼外殼 

9 基礎支架  套 1 不銹鋼 

10 牽引拉索  米 - 用戶(hù)自配 

11 螺栓 M6x25 套 4 不銹鋼 

12 電纜扎帶  個(gè) 5  

13 電機安裝抱架  套 1 含橡膠襯墊 

14 機器電纜  套 1  

     在機械密封加油孔處和電動(dòng)機檢漏孔處同時(shí)旋上檢漏接頭通過(guò)檢漏接頭先向機械密封室再向電動(dòng)機內腔充氣至表壓為0.2MPa將電動(dòng)機放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖7）歷時(shí)3分鐘，葉輪端機械密封和電動(dòng)機應無(wú)泄漏。將電動(dòng)機從容器中取出，在電動(dòng)機檢漏孔上通過(guò)接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應無(wú)泄漏。

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現，應及時(shí)停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時(shí)，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過(guò)120ML，應對機械密封進(jìn)行氣壓檢漏，必要時(shí)應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時(shí)間5000小時(shí)以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

 機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動(dòng)密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動(dòng)密封均采用碳化硅材料；靠近電動(dòng)機端的靜、動(dòng)密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進(jìn)行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時(shí)間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過(guò)檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動(dòng)放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖5）歷時(shí)3分鐘，葉輪端機械密封應無(wú)泄漏將電動(dòng)機從容器中取出，在電動(dòng)機檢漏孔上通過(guò)接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應無(wú)泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動(dòng)機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執行。

6.5整機氣壓檢漏

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時(shí)更換受損或變形失去彈性的“O"圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內空氣，加滿(mǎn)后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘?！?/span>

7. 故障及處理

7.1 電動(dòng)機不能起動(dòng)的主要原因（見(jiàn)下表）

序號 原因 處理方法 備注 

1 電源電壓過(guò)低 調整電動(dòng)機出線(xiàn)端電壓，