噴泉曝氣機 損壞適用范圍

對人工及自然水體凈化的需要而設 計，主要應用于親水別墅、生態(tài)住宅、高爾夫 球場(chǎng)、城市河道、生態(tài)休閑樂(lè )園等景觀(guān)水域以 及生活污水和工業(yè)廢水的處理。

 噴泉曝氣機 損壞產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.  輸出效率高，水循環(huán)效果明顯；結構緊湊、高性能、低損耗、噪聲小、具有節能低耗優(yōu)點(diǎn)，故障率低，溶藥成效好。
2.  漂?。ǜ⊥玻┦桨惭b無(wú)特殊要求，只需要兩根管插入泥底拉繩索來(lái)固定設備。
3.  本產(chǎn)品集曝泉曝氣于一機化，不需要任何機房及任何管道、泵、閥，不存在堵塞現象。
4.  噴泉曝氣機具有特色的造景功能設備，噴起喇叭花造型優(yōu)美，增加了湖泊的氣質(zhì)和裝飾性，充分體現了人與自然的和諧。
5.  該產(chǎn)品在工作過(guò)程中優(yōu)良的推動(dòng)水循環(huán)功能有效地防止封閉性的水質(zhì)腐臭問(wèn)題，值得一提的是噴漆的水花具有觀(guān)賞性的喇叭花形等造型，還可以加裝景觀(guān)燈，為景觀(guān)水體添光加彩燈

6. 1、上下水循環(huán)，平衡水溫差，增強水流，提升水底溶解氧。

   2、水循環(huán)增強底泥中微生物活性及繁殖能力，加速分解污染物。

   3、分解池底硫化物和營(yíng)養沉積物，減輕水臭，防止蚊蟲(chóng)和藻類(lèi)滋生。

   4、噴泉的過(guò)程中與空氣進(jìn)行復氧交換。并打散水面藻類(lèi)形成。

   5、根據需要有多種水花樣式選擇。

   6、浮體安裝：隨意移動(dòng)，安裝簡(jiǎn)單，體積小，無(wú)水位影響，無(wú)需基礎。

7. 

   浮水噴泉式曝氣機功率作用
8. ● 曝氣增氧，均勻分布溶解氧DO，迅速減輕水體缺氧狀態(tài)；

9. ●景觀(guān)效果好，拋灑的水花具有*的造景功效；

   ● 水體上下循環(huán)，消除水體自然分層，減少上下層溫差，提高水體流動(dòng)性，減少水體死角；

   ● 有效抑制懸浮物SS沉降，減少水體底泥累積；

   ● 提升底層溶解氧，提高底泥微生物活性；

   ● 加速分解底泥中有機物及氮磷，減輕底泥釋放造成的水體二次污染；

   ● 迅速去除底泥產(chǎn)生的硫化物、甲烷及氨氣，減少水體臭味累積；

   ● 提高水中微生物活性及含量，分解水中營(yíng)養物質(zhì)，快速改善水體各項指標 。

10. 作用

    ● 曝氣增氧，均勻分布溶解氧DO，迅速減輕水體缺氧狀態(tài)；

    ●景觀(guān)效果好，拋灑的水花具有*的造景功效；

    ● 水體上下循環(huán)，消除水體自然分層，減少上下層溫差，提高水體流動(dòng)性，減少水體死角；

    ● 有效抑制懸浮物SS沉降，減少水體底泥累積；

    ● 提升底層溶解氧，提高底泥微生物活性；

    ● 加速分解底泥中有機物及氮磷，減輕底泥釋放造成的水體二次污染；

    ● 迅速去除底泥產(chǎn)生的硫化物、甲烷及氨氣，減少水體臭味累積；

    ● 提高水中微生物活性及含量，分解水中營(yíng)養物質(zhì)，快速改善水體各項指標 。

11. 安裝方式

    噴泉式曝氣機，采用漂浮式安裝，無(wú)需安裝基礎；根據水域情況靈活選用固定方式：

    （1）插桿式，適用于自然泥底水體；

    （2）錨固式，適用于防滲底水體。

適用范圍：景觀(guān)池塘，公園，內河等改善水質(zhì)，美化環(huán)境；

a)魚(yú)塘增氧，揚塵更高，增氧好，魚(yú)塘增氧，防止魚(yú)類(lèi)浮死，死魚(yú)泛塘，為高密度養魚(yú)給予條件，從而取得高產(chǎn)穩定，提高經(jīng)濟效益；

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現，應及時(shí)停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時(shí)，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過(guò)120ML，應對機械密封進(jìn)行氣壓檢漏，必要時(shí)應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時(shí)間5000小時(shí)以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

 將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

  機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動(dòng)密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動(dòng)密封均采用碳化硅材料；靠近電動(dòng)機端的靜、動(dòng)密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進(jìn)行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時(shí)間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過(guò)檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動(dòng)放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖5）歷時(shí)3分鐘，葉輪端機械密封應無(wú)泄漏將電動(dòng)機從容器中取出，在電動(dòng)機檢漏孔上通過(guò)接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見(jiàn)圖6）繼續往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應無(wú)泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動(dòng)機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執行。

6.5整機氣壓檢漏

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時(shí)更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內空氣，加滿(mǎn)后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。