特點(diǎn)

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過(guò)一定的傳動(dòng)比使雙軸在不同的轉速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉速度（典型的轉速）可產(chǎn)生的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時(shí)使磨蝕磨損率降至小。 

3、刀片組具有技術(shù)，不同的轉速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，粉碎機的傳動(dòng)平穩性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至小 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過(guò)，確保切割刀片正常驅動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機械密封件，以便保證軸承正常工作。

渠道式粉碎格柵除污機主機安裝

    粉碎型格柵一般為整體設備，安裝時(shí)一般只需進(jìn)行吊裝及電氣接線(xiàn)。安裝后，必須檢查設備底部是否有渠道底緊密結合，無(wú)傾斜；設備兩側是否與導軌結合牢固，無(wú)晃動(dòng)。而且必須注意設備與迎水面垂直，保證過(guò)水面，同時(shí)也保證均勻分布刀片組及轉鼓的負荷。電氣接線(xiàn)完成后，須進(jìn)行試機，保證運行平穩，刀片組及轉鼓轉向正確。

     將設備兩邊的側板安裝在主機兩側，用螺栓固定，安裝完成后通過(guò)已安裝好的軌道插入渠道中

 渠道式粉碎格柵除污機維修保養說(shuō)明

   粉碎型格柵產(chǎn)品可靠，性能優(yōu)良。每臺出廠(chǎng)前，都認真地進(jìn)行了檢驗。永遠潤滑的滾珠軸承使粉碎型格姍機具有的耐久性。為了保證設備的使用壽命，，日常保養應注意以下幾點(diǎn)

 開(kāi)始進(jìn)行設備維護前，務(wù)必保證粉碎型格柵與電源切斷并且無(wú)法被意外起動(dòng)。

為了避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。

注意！

   保證粉碎型格柵或其部件的穩定性，確保其不會(huì )滾動(dòng)或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

換油應按下列方法進(jìn)行：

將粉碎型格柵放在兩根支架上或用行車(chē)將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，擰送螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開(kāi)，排油將更加容易）放出潤滑油。然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油，加油量約為3升。）、粉碎型格柵此時(shí)應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈，然后將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次。如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時(shí)應進(jìn)行更換。

1主要材料

粉碎機：

切割刀片和墊片: 熱處理合金鋼

軸：              熱處理六角鋼

底座和外殼: 灰鑄鐵

側欄：            灰鑄鐵

密封面: 碳化鎢/碳化鎢

橡膠件: 丁晴橡膠

轉鼓柵網(wǎng)：        不銹鋼304

安裝支架: 不銹鋼304

維修格柵：            不銹鋼304

2．二控制系統

控制器將為破碎機提供獨立控制?？刂破黝~定功率為5.5 kw（），380伏特，3 相，50Hz 。

1控制器裝有“開(kāi)—關(guān)/重新設置—自動(dòng)”三檔選擇開(kāi)關(guān)。

在“關(guān)/重新設置”檔，破碎機應停止運轉。

在“開(kāi)”檔，破碎機運轉。

在“自動(dòng)”檔，破碎機的開(kāi)/關(guān)，由遠程控制器控制開(kāi)或停。

只有將開(kāi)關(guān)選擇打到“關(guān)/重新設置”檔，破碎機才會(huì )被重新設置。

2 措施

2.1堵塞情況發(fā)生時(shí)，處于開(kāi)/自動(dòng)兩種模式下控制器會(huì )停止破碎機，并使之反轉來(lái)清除障礙物。堵塞清除后，控制器會(huì )恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動(dòng)在30秒內執行反轉過(guò)程，

可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會(huì )斷掉馬達的電源，并啟動(dòng)延遲和不正常狀態(tài)指示燈。