一、 均衡池液下攪拌器  立式絮凝攪拌機工作原理
  折槳式攪拌機由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動(dòng)機驅動(dòng)減速機，減速機輸出軸驅動(dòng)轉軸帶動(dòng)槳葉旋轉，達到攪拌的目的。

二、均衡池液下攪拌器  立式絮凝攪拌機用途

漿式攪拌機（折漿式）為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。

三、混凝反應池攪拌機 頂裝式設備性能結構 

  1、 整機采用減速機直接傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、緊湊，運行平穩，攪拌效率高。 

2、 通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、 驅動(dòng)減速機電機可連續或間斷運行，電機為戶(hù)外型，電機的電流適合380V，3相，50Hz，防護等級IP55，絕緣等級F級。采用擺線(xiàn)針輪減速機，功率見(jiàn)技術(shù)參數表，變頻調速。

4、 攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個(gè)剛性桁架支承結構，保證 ，攪拌機能平穩地長(cháng)期運轉。

5、 攪拌機槳葉的設計充分利用電機傳動(dòng)的功率，攪拌效果佳，設備的結構、設計、

材料和制造確保設備的長(cháng)期安全運行。

6、 減速箱所有結合面及輸入輸出軸密封處無(wú)明顯滲漏。

7、 減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

8、 攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

9、 攪拌機運行穩定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便，

有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

10、 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩工作，沒(méi)有異常振動(dòng)。 

四、攪拌器產(chǎn)品特點(diǎn)與主要結構:

1、高速比和效率

單級傳動(dòng)，就能達到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動(dòng)，減速比更大。

2、結構緊湊體積小

由于采用了行星傳動(dòng)原理，輸入軸與輸出軸在同一心線(xiàn)上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動(dòng)平穩噪聲低

擺線(xiàn)針齒 嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件

平衡的機理，使振動(dòng)和噪聲限制在較小的程度。

4、使用可靠、壽命長(cháng)

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強度，并且部分傳動(dòng)接觸采用了滾動(dòng)摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長(cháng)。

5、設計合理、維修方便

設計造型步驟：

  攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

 1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

 2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段或計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

 3.按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。          如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

五、供貨范圍 

 每套裝配完整的攪拌裝置包括：減速機、機座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確?？煽窟\行的附件等。

六、產(chǎn)品說(shuō)明:

　　1.攪拌機傳動(dòng)分三角帶輪傳動(dòng)和擺線(xiàn)針輪減速機傳動(dòng)兩種形式

　　2.訂貨時(shí)應注明一，如需工作橋應注明橋長(cháng)或池徑。

　　3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時(shí)應注明。

　　4.電機功宰及轉速應根據介質(zhì)而定，表內參數僅作參考。

　　5.可根據用戶(hù)要求另行設計制造.