氧化溝低速水下推進(jìn)器選型：

潛水推流器的選型是一項比較復雜的工作，選型方案的正確與否直接影響到設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，這個(gè)標準一般可用流速來(lái)確定。根據污水處理廠(chǎng)的不同工藝要求，攪推流器選型的合理流速應保證在0.15~0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌的效果，如果超過(guò)0.3m/s的流速則會(huì )影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前，首先要確定潛水攪拌機運用在什么場(chǎng)所，如：污水池、污泥池還是生化池；其次是介質(zhì)參數，如：懸浮物含量、溫度、PH值等；還有水池的形狀，水深甚至安裝方式等都將對選型產(chǎn)生影響，同時(shí)還應考慮到節能因素，因為這將會(huì )影響到用戶(hù)今后的運行成本。

 氧化溝低速水下推進(jìn)器安裝：

潛水攪拌機的專(zhuān)用安裝系統可在無(wú)需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的最大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結均采用膨脹螺栓固定， 無(wú)需預留孔。當池深 H > 4 米時(shí)，應在導桿中間添加一支撐架?？蛻?hù)定貨時(shí)，請提供池深 H，以便廠(chǎng)方加工時(shí)確定導桿尺寸及支撐架的數量。

用 0~500V 兆歐表，檢查電機主電纜三芯線(xiàn)對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于 1 兆歐，嚴

禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬(wàn)用表檢查控制電纜線(xiàn)；  電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時(shí)，應考慮線(xiàn)損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。   導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

吊鉤在吊裝潛水攪拌機時(shí)，葉輪端較水平面上仰 5°~10°；

通過(guò)鏈條的調節，使得起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心在同一垂直線(xiàn)上，使潛水攪拌機沿導桿放下；  潛水攪拌機在使用中不得轉動(dòng)角度，請在安裝時(shí)調整好角度再運行；

潛水攪拌機應放置在限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力； 潛水攪拌機的最小潛入深度不得低于1.1 米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕、攪拌機的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。  緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

確保電纜在攪拌機運行時(shí)，不被卷入葉輪中！

2、試運轉

開(kāi)機前，由合格專(zhuān)業(yè)人員檢查整個(gè)系統，確保符合相關(guān)規范要求。將電機電纜與電源進(jìn)行正確接線(xiàn)。 調試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，

從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時(shí)針?lè )较蜻\轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時(shí)，應對每臺攪拌機的旋向進(jìn)行單獨檢查。

注意：檢查旋轉方向時(shí)，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

3、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進(jìn)行運轉，并檢查是否正常。

4、注油與換油

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攪拌機在出廠(chǎng)前減速箱內已注油。第一次運轉 100 小時(shí)后應更換新油，以后可每 3-6 個(gè)月更換一次。潤

滑油牌號為90 號工業(yè)齒輪油或20 號機械油。加油量約為1.2 升。換油應按下列方法進(jìn)行：

把攪拌機放置好，松開(kāi)上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的 O

型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時(shí)應進(jìn)行更換。

產(chǎn)品展示：

安裝：

潛水攪拌機的專(zhuān)用安裝系統可在無(wú)需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的最大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結均采用膨脹螺栓固定， 無(wú)需預留孔。當池深 H > 4 米時(shí)，應在導桿中間添加一支撐架?？蛻?hù)定貨時(shí)，請提供池深 H，以便廠(chǎng)方加工時(shí)確定導桿尺寸及支撐架的數量。

用 0~500V 兆歐表，檢查電機主電纜三芯線(xiàn)對地冷態(tài)絕緣電阻不得低于 1 兆歐，嚴

禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬(wàn)用表檢查控制電纜線(xiàn)；  電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時(shí)，應考慮線(xiàn)損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。   導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

吊鉤在吊裝潛水攪拌機時(shí)，葉輪端較水平面上仰 5°~10°；

通過(guò)鏈條的調節，使得起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心在同一垂直線(xiàn)上，使潛水攪拌機沿導桿放下；  潛水攪拌機在使用中不得轉動(dòng)角度，請在安裝時(shí)調整好角度再運行；

潛水攪拌機應放置在限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力； 潛水攪拌機的最小潛入深度不得低于1.1 米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕、攪拌機的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。  緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

確保電纜在攪拌機運行時(shí)，不被卷入葉輪中！

2、試運轉

開(kāi)機前，由合格專(zhuān)業(yè)人員檢查整個(gè)系統，確保符合相關(guān)規范要求。將電機電纜與電源進(jìn)行正確接線(xiàn)。 調試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，

從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時(shí)針?lè )较蜻\轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時(shí)，應對每臺攪拌機的旋向進(jìn)行單獨檢查。

注意：檢查旋轉方向時(shí)，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

3、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進(jìn)行運轉，并檢查是否正常。

4、注油與換油

攪拌機在出廠(chǎng)前減速箱內已注油。第一次運轉 100 小時(shí)后應更換新油，以后可每 3-6 個(gè)月更換一次。潤

滑油牌號為90 號工業(yè)齒輪油或20 號機械油。加油量約為1.2 升。換油應按下列方法進(jìn)行：

把攪拌機放置好，松開(kāi)上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的 O

型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時(shí)應進(jìn)行更換。

產(chǎn)品展示：