活化PAM反應池槳式攪拌器產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
   槳式攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機).支撐部分(軸承裝置、機座)和驅動(dòng)部分(電動(dòng)機、減速機)及連接附件等。
   攪拌機驅動(dòng)裝置安裝在反應池的頂部,電動(dòng)機和減速機間采用法蘭連接,以便于安裝和維護。
   電機為戶(hù)外型,絕緣等級F ,防護等級為IP55。

槳式攪拌機結構簡(jiǎn)單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

產(chǎn)品用途：

折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消毒劑和石灰乳液的常用攪拌設備。攪拌器槳葉轉折45度，液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機采用帶電機擺線(xiàn)針輪減速機直接傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩，溶解效率高。

產(chǎn)品結構及工作原理

槳式攪拌機系統是一種通過(guò)利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線(xiàn)齒輪變速箱（內有擺線(xiàn)變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過(guò)加藥攪拌器旋轉推動(dòng)反應池內水流運動(dòng)從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時(shí)間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1 適用范圍廣，可以攪拌各種濃度、不同介質(zhì)、含懸浮物的各種液體。

2 運行穩定、振動(dòng)小、噪音小。

3 耐腐蝕，因此可攪拌pH3-10的各種液體。

4 如設備暫時(shí)不用可以長(cháng)期貯存。

槳式攪拌機型號表示方法：

攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段或計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

產(chǎn)品維護

1 加藥攪拌系統需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長(cháng)周期運轉。

2 加藥攪拌系統在啟動(dòng)前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個(gè)月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現油杯內缺油則隨時(shí)補加潤滑油，每運行半年（6個(gè)月）需將變速箱內油全部倒出重新更換潤滑油一次。

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時(shí)檢查變速箱內齒輪有無(wú)嚴重磨損現象和損壞現象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無(wú)雜音，超溫或振動(dòng)超范圍現象。

活化PAM反應池槳式攪拌器(1)減速機
   1、每臺攪拌機配備一臺減速機 ,減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械,此減速機具有強大的承載能力，高減速比,高傳動(dòng)效率,體積,極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在的運行范圍內,減速機能連續運行。
   2、減速機所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴格處理,精密加工,研磨, 接觸和潤滑良好,運行平穩,噪音低,輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力,使用壽命長(cháng)。
   3、電動(dòng)機、擺線(xiàn)輪和所有軸承的更換及加油系統的維修方便,減速機上安有起重吊耳。
   4、所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000 小時(shí)以上。
   5、露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時(shí)用油脂調整、密封。其它軸承和擺線(xiàn)輪采用油杯連續濺噴潤滑,或油泵連續潤滑。
   6、減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
   7、為承擔傳動(dòng)軸及葉輪的重量,防止運行時(shí)由于荷載作用導致的軸傾斜,以及防止當攪拌機運行時(shí)齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

(2)槳式攪拌機傳動(dòng)軸
   1、傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理,槳式攪拌機傳動(dòng)軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及度準確,每米軸長(cháng),允許偏差為1mm。
   2、動(dòng)軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動(dòng),間距為150mm ,葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。
   3、攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接。連接充分對中。
   4、傳動(dòng)軸的設計不設穩定器,其運行速度限定在調和振動(dòng)頻率的65%以?xún)?。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考 慮槳葉和轉軸的質(zhì)量和慣性。
(3)槳葉
   葉片材質(zhì)為碳鋼。
   滿(mǎn)足標準驅動(dòng)電機
   A.電動(dòng)機為臥式交流鼠籠感應電動(dòng)機,其設計、制造和出廠(chǎng)實(shí)驗都應符合相應標準,防滴漏型, 380V，三相、50HZ ,輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機銘牌上所示功率。

   B.電動(dòng)機在海拔3000m的高度運行,保證能滿(mǎn)足額定功率。
   C.電動(dòng)機的功率能夠滿(mǎn)足攪拌機的特定需要。

產(chǎn)品用途：
   用于給水排水處理、沼氣飯應過(guò)程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應及池內或釜內不同比重的有機或無(wú)機液體的液相攪拌混合。

鋼制工作橋預埋件圖：

材質(zhì)及防腐：
   攪拌機水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質(zhì)并做防腐處理。

供貨范圍：
   主軸、攪拌葉片、驅動(dòng)裝置及連接附件等。

產(chǎn)品展示：