混合堿反應槳式攪拌器產(chǎn)品介紹：

JBJ型槳式攪拌機是目前*、理想的機型，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

  非標，可根據用戶(hù)水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規格的機械攪拌機。

  其中，減速機有國產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線(xiàn)針、齒輪減速多種選擇；

  攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；

  槳葉形狀有兩頁(yè)式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

混合堿反應槳式攪拌器構造及工作過(guò)程：

  JBJ型槳式攪拌機如圖所示，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅動(dòng)裝置組成。

  當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時(shí)在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

性能特點(diǎn)：

  1、整機采用減速機直接傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、緊湊，運行平穩，攪拌效率高。

  2、通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

  3、驅動(dòng)減速機電機可連續或間斷運行，電機為戶(hù)外型，電機的電流適合380V，3相， 50Hz，防護等級IP65，絕緣等級F級。采用先進(jìn)減速機，功率見(jiàn)技術(shù)參數表，變頻調速。

  4、攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進(jìn)行焊接形成一個(gè)剛性桁架支承結構，保證攪拌機能平穩地長(cháng)期運轉。

  5、攪拌機槳葉的設計充分利用電機傳動(dòng)的功率，攪拌效果佳，設備的結構、設計、 材料和制造確保設備的長(cháng)期安全運行。

  6、減速箱所有結合面及輸入輸出軸密封處無(wú)明顯滲漏。

  7、減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

  8、攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

  9、攪拌機運行穩定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

  10、攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩工作，沒(méi)有異常振動(dòng)。

性能參數：

使用：

  1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

  2、攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍

快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

  3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。

  4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤滑情況等。

  5、開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。

  6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

  7、下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保。

槳式攪拌機外形結構圖：

主要技術(shù)參數

型號表達方式：

槳式攪拌機產(chǎn)品簡(jiǎn)介

槳式攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機)、支撐部分(軸承裝置、機座)和驅動(dòng)部分(電動(dòng)機、減速機)及連接附件等。

攪拌機驅動(dòng)裝置安裝在反應池的頂部,電動(dòng)機和減速機間采用法蘭連接,以便于安裝和維護。

電機為戶(hù)外型,緣等級F級,防護等級為IP55。

(1)減速機

1.每臺攪拌機配備一臺減速機 ,減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械,此減速機具有強大的承載能力,高減速比,高傳動(dòng)效率,體積,極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在運行范圍內,減速機能連續運行。

2.減速機所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運行平穩 ,噪音低,輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力,使用壽命長(cháng)。

3.電動(dòng)機、擺線(xiàn)輪和所有軸承的更換及加油系統的維修方便,減速機上安有起重吊耳。

4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時(shí)以上。

5.露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時(shí)用油脂調整、密封。 其它軸承和擺線(xiàn)輪采用油杯連續濺噴潤滑,或油泵連續潤滑。

6.減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。

7.為承擔傳動(dòng)軸及葉輪的重量,防止運行時(shí)由于荷載作用導致的軸傾斜,以及防止當攪拌機運行時(shí)齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

(2)槳式攪拌機傳動(dòng)軸

1.傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理,槳式攪拌機傳動(dòng)軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及度準確，每米軸長(cháng) ,允許偏差為1mm。

2.動(dòng)軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動(dòng),間距為1 50mm ,葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。

3.攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接,連接充分對中。

4.傳動(dòng)軸的設計不設穩定器,其運行速度限定在*調和振動(dòng)頻率的65%以?xún)?。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉軸的質(zhì)量和慣性。

(3)槳葉

葉片材質(zhì)為碳鋼。

滿(mǎn)足標準驅動(dòng)電機

A.電動(dòng)機為臥式交流鼠籠感應電動(dòng)機,其設計、制造和出廠(chǎng)實(shí)驗都應符合相應標準,防滴漏型, 380V、三相、50HZ ,輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機銘牌上所示功率。

B.電動(dòng)機在海拔3000m的高度運行,保證能滿(mǎn)足額定功率。

C.電動(dòng)機的功率能夠滿(mǎn)足攪拌機的特定需要。

產(chǎn)品展示