磷化廢水中和槽攪拌機 ZJ折漿式攪拌器選用注意事項：

在用于高粘度流體的攪拌時(shí)，隨流體粘度的增高，罐內的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問(wèn)題。

要使高黏度流體*流動(dòng)非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑和轉速相同時(shí)，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。

在特殊場(chǎng)合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線(xiàn)雙周攪拌機。同時(shí)為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著(zhù)在罐壁上的液體。

磷化廢水中和槽攪拌機 ZJ折漿式攪拌器選用注意事項：

在用于高粘度流體的攪拌時(shí)，隨流體粘度的增高，罐內的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問(wèn)題。

型號表達方式：

攪拌機概述

   在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過(guò)計量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。
   加藥攪拌機由電機減速機、攪拌軸、槳葉等組成，槳葉旋轉后，投加藥劑充分混合溶解，藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應，達到去污消毒作用。

   槳式攪拌機是典型的軸流型攪拌器,高排液量,低剪切性能;采用擋板或導流筒則軸向循環(huán)更強.因為它循環(huán)能力強,動(dòng)力消耗低,在低黏度大容量均相,混合過(guò)程中應用能體現它的優(yōu)勢.在低黏度的液體傳熱,反應,懸液,液液溶解等過(guò)程中應用廣泛.常用介質(zhì)黏度小于2000mPa.s,常用轉速n=200—900rpm,DJ/D容器徑=0.2—0.4,溶位較深大于DJ的7倍以時(shí)上可采用雙層葉輪.安裝時(shí)可垂直安裝,或小于15°傾斜安裝。偏離容器中心或傾斜安裝時(shí),相當于容器內加擋板。

選型方法
   加藥攪拌機是一種廣泛應用的設備,它融合了流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應等多種過(guò)程的機械裝置。由于加藥攪拌機是機械能量的裝置，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、 耗能等。因此加藥攪拌機的選型方法至關(guān)重要。
   本文根據多年的加藥攪拌機研究和現場(chǎng)使用經(jīng)驗從攪拌機的分類(lèi)、形式、使用條件、使用范圍、攪拌過(guò)程能量分配和選擇應用幾個(gè)方面作一闡述,以方便廣泛用戶(hù)選用

外形結構圖：

用途
   化工生產(chǎn)中的各種工藝過(guò)程涉及到各種不同的物料,各種不同的攪拌目的,所選攪拌器的不同,工藝過(guò)程種類(lèi)多,攪拌的用途也多。
1、液體互溶
   兩種或數種液體的互溶、混合,但是均相液體的攪拌又應區分相混合物中是否進(jìn)行化學(xué)反應,對于沒(méi)有化學(xué)反應的情況,通常稱(chēng)為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學(xué)反應的情形，如一些換位反應、加成反應,為了加速反應和使反應*,也應進(jìn)行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在的化學(xué)反應的攪拌不同。加藥攪拌機的好壞一般通過(guò)混合時(shí)間來(lái)衡量,所有的混合時(shí)間越短,攪拌機的選擇就越好。
2、互不相溶的液體分散
   這種操作目的是不相溶的液體之間互相接觸,相互充分分散,以有利于傳質(zhì)或化學(xué)反應,或制備懸浮濁液和乳化液。
   在攪拌作用下進(jìn)行萃取。傳質(zhì)或化學(xué)反應,其評價(jià)指標就是反應時(shí)間,而這時(shí)攪拌的作用是使液相分散細化,增大液體的接觸面積,增大傳質(zhì)系數和反應速度, 在制備懸濁液和乳化液時(shí),攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

產(chǎn)品展示：