堿2方加藥裝置攪拌器 立式攪拌機產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
      槳式攪拌機是目前理想的機型，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。
      非標，可根據用戶(hù)水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規格的機械攪拌機。
      其中，減速機有國產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線(xiàn)針、齒輪減速多種選擇；
      攪拌桿和攪拌槳葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；
      槳葉形狀有兩頁(yè)式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

堿2方加藥裝置攪拌器 立式攪拌機特點(diǎn)： 

      1、構造簡(jiǎn)單、運行可靠、無(wú)堵塞現象，維護簡(jiǎn)便；

      2、可以在要求的混合時(shí)間內達到一定的攪拌強度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應水量的變化，適用于各種水量的水廠(chǎng)。

攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段或計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

產(chǎn)品維護

1 加藥攪拌系統需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長(cháng)周期運轉。

2 加藥攪拌系統在啟動(dòng)前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個(gè)月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現油杯內缺油則隨時(shí)補加潤滑油，每運行半年（6個(gè)月）需將變速箱內油全部倒出重新更換潤滑油一次。

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時(shí)檢查變速箱內齒輪有無(wú)嚴重磨損現象和損壞現象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無(wú)雜音，超溫或振動(dòng)超范圍現象。

槳式攪拌機主要技術(shù)參數：

型號表達方式：

主要技術(shù)參數：

槳式攪拌機選用注意事項：

在用于高粘度流體的攪拌時(shí)，隨流體粘度的增高，罐內的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問(wèn)題。

要使高黏度流體*流動(dòng)非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑和轉速相同時(shí)，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。

在特殊場(chǎng)合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線(xiàn)雙周攪拌機。同時(shí)為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著(zhù)在罐壁上的液體。

產(chǎn)品展示：