混泥沉淀與PH調節 頂進(jìn)式攪拌器JBJ-400產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

　　槳式攪拌機是目前理想的機型，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

　　非標，可根據用戶(hù)水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規格的機械攪拌機。

　　其中，減速機有國產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線(xiàn)針、齒輪減速多種選擇;

　　攪拌桿和攪拌槳葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì);

槳葉形狀有兩頁(yè)式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

混泥沉淀與PH調節 頂進(jìn)式攪拌器JBJ-400型號表示方式：

JBJ槳式攪拌機

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：JBJ槳式攪拌機是用于給水排水處理的混凝過(guò)程中的混合階段，當原水元混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時(shí)，在攪拌機排液的作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝要求。

構造及工作過(guò)程:

攪拌機由電動(dòng)機、立式減速機、機架、聯(lián)軸器、主軸、漿板和水下軸承等組成。當電動(dòng)機接通電源后經(jīng)過(guò)減速機減速，由聯(lián)軸器把扭矩傳遞給攪拌機主軸帶動(dòng)漿板轉動(dòng)，從而攪拌液體。四、設備安裝調試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時(shí)可在機架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設備找正后，將機架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預埋件上，用人力推動(dòng)設備轉動(dòng)應均勻、無(wú)卡滯，最后將墊板與預埋鐵焊牢;

4. 減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見(jiàn)減速機使用說(shuō)明書(shū)；

5. 底座軸套內加鉛基潤滑脂，用石棉盤(pán)根密封；

6. 接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉, 旋轉方向為俯視順時(shí)鐘；

攪拌器的設計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結合。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器來(lái)實(shí)現，在設計選型時(shí)首先要根據工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗手段或計算機模擬設計，確定電動(dòng)機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機，則實(shí)際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

產(chǎn)品維護

1 加藥攪拌系統需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長(cháng)周期運轉。

2 加藥攪拌系統在啟動(dòng)前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。

3 電機軸承和中間軸承每運行半年（6個(gè)月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現油杯內缺油則隨時(shí)補加潤滑油，每運行半年（6個(gè)月）需將變速箱內油全部倒出重新更換潤滑油一次。

4 變速箱每運行一年，需將變速箱內的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時(shí)檢查變速箱內齒輪有無(wú)嚴重磨損現象和損壞現象。如有需更換齒輪或變速箱。

5 維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無(wú)雜音，超溫或振動(dòng)超范圍現象。

主要技術(shù)參數：

產(chǎn)品說(shuō)明：

　　1、攪拌機傳動(dòng)分三角帶輪傳動(dòng)和擺線(xiàn)針輪減速機傳動(dòng)兩種形式

　　2、訂貨時(shí)應注明一，如需工作橋應注明橋長(cháng)或池徑。

　　3、攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時(shí)應注明。

　　4、電機功宰及轉速應根據介質(zhì)而定，表內參數僅作參考。

　   5、可根據用戶(hù)要求另行設計制造。

注意事項：

1、拌器應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、混排廢水絮凝反應池攪拌器攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，須仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。

4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確?？煽?。

當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時(shí)在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

電氣控制

按手動(dòng)配置控制箱、可帶PLC接口，亦可按用戶(hù)要求配置。

訂貨說(shuō)明：

1、根據用戶(hù)的尺寸制造；

2、注明主體材質(zhì)，碳鋼或不銹鋼；

3、訂貨時(shí)必須提供相關(guān)的工藝、土建資料及詳細技術(shù)要求等。

產(chǎn)品實(shí)物展示：