絮凝區提升式攪拌機產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1）攪拌機槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動(dòng)力效率高。根據池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動(dòng)，可在要求的混合時(shí)間內達到攪拌強度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿(mǎn)足各種攪拌工況的要求。 
2）根據不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機械密封的密封形式，采用雙端面機械密封時(shí)，機械密封動(dòng)、靜環(huán)在封閉的密封油室內由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對氣體進(jìn)行密封，即便是在嚴寒或風(fēng)沙等惡劣環(huán)境工況下也能可靠地運行。 
3）驅動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動(dòng)軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩定性?；瑒?dòng)軸承由油室內的潤滑脂潤滑，可確保設備長(cháng)期可靠地運行。
構造及工作過(guò)程  JBJ型槳式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場(chǎng)合。  驅動(dòng)裝置采用普通電機或防爆電機、擺線(xiàn)針輪減速機，驅動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩定性。  攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿(mǎn)足工藝要求。

絮凝區提升式攪拌機用途：

在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過(guò)計量泵或水射器

將藥液投加到各投加點(diǎn)。

錨式、框式攪拌器屬于同一類(lèi)，統稱(chēng)錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。

型號表達方式：

主要技術(shù)參數：

使用可靠

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，須仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確?？煽?/span>