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| 品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 空氣量 | 電議m3/min | 處理水量 | 電議m3/h |
雙層槳板混合攪拌器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
JBJ系列槳式攪拌器用于給水排水的混凝過(guò)程中的混合階段，當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時(shí)，在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán)，是混凝藥劑與水快速充分混合，已達到混凝工藝要求。
雙層槳板混合攪拌器產(chǎn)品特點(diǎn)：
運轉平穩，攪拌均勻?？蛇m用于大水量、大水深的液體攪拌。
產(chǎn)品分類(lèi)：
根據葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。
使用安全：
1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
2、攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。
型號表達方式：
主要技術(shù)參數：
外形結構圖：
折槳式攪拌機 變頻調速攪拌器(1)減速機
1.每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，體積，極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在的運行范圍內，減速機能連續運行。
2.減速機所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩，噪音低，輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力，使用壽命長(cháng)。
3.電動(dòng)機、擺線(xiàn)輪和所有軸承的更換及加油系統的維修方便，減速機上安有起重吊耳。
4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時(shí)以上。
5.露在減速機外部的軸承用油脂潤滑，安裝時(shí)用油脂調整、密封。其它軸承和擺線(xiàn)輪采用油杯連續濺噴潤滑，或油泵連續潤滑。
6.減速機有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。
7.為承擔傳動(dòng)軸及葉輪的重量，防止運行時(shí)由于荷載作用導致的軸傾斜，以及防止當攪拌機運行時(shí)齒輪不對中，減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
(2)漿式攪拌機傳動(dòng)軸
1. 傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì)，以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及 度準確，每米軸長(cháng)，允許偏差為1mm。
2.動(dòng)軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動(dòng)，間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。
3.攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。
4.傳動(dòng)軸的設計不設穩定器，其運行速度限定在*調和振動(dòng)頻率的65%以?xún)?。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉軸的質(zhì)量和慣性。
產(chǎn)品展示：
