高效沉淀池絮凝攪拌器產(chǎn)品簡(jiǎn)介

雙層槳式攪拌機 是目前先進(jìn)、理想的機型，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。 非標，可根據用戶(hù)水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規格的機械攪拌機。其中，減速機有國產(chǎn)、進(jìn)口或者擺線(xiàn)針、齒輪減速多種選擇；攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)。

JBJ漿式攪拌機型適用于給水和排水工程中的混合池、反應池與各種劑的混合及反應過(guò)程的攪拌。

高效沉淀池絮凝攪拌器型號表達方式:

雙層槳式攪拌機 構造及工作過(guò)程 

JBJ型槳式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場(chǎng)合。 驅動(dòng)裝置采用普通電機或防電機、擺線(xiàn)針輪減速機，驅動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿(mǎn)足工藝要求。

槳式攪拌機主要技術(shù)參數：

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、構造簡(jiǎn)單、運行平穩可靠、攪拌均勻，無(wú)堵塞現象，維護簡(jiǎn)便；可以在要求的混合時(shí)間內達到一定的攪拌強度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應水量的變化，適用于各種水量的水廠(chǎng)。

2、整機采用帶電機擺線(xiàn)針輪減速機直接傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)單、緊湊、安設于水池中心，運行平穩，溶解效率高。

3、每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，zui小的體積，極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在的運行范圍內，減速機能連續運行。

注意事項

1、貯運過(guò)程中，長(cháng)軸盡量直立放置，如水平放置應防止擠壓變形。 

2、起吊時(shí)注意避免碰撞。

性能說(shuō)明

漿式攪拌機采用槳式攪拌機，運行時(shí)能形成的流動(dòng)狀態(tài)是上下兩個(gè)循環(huán)流和較強的湍流。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）傳動(dòng)環(huán)節少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩；

2）占地面積小，處理量大，能耗低；

3）安裝、運行、維護費用低；

4）可在要求的混合時(shí)間內達到一定的攪拌強度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠(chǎng)。

結構特點(diǎn) 

加藥攪拌機結構簡(jiǎn)單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

在很多大型的攪拌設備設計中，攪拌軸的設計尤為關(guān)鍵。

　　因為攪拌設備大，所以相應的攪拌軸就要更長(cháng)，然而攪拌軸一增長(cháng)，就會(huì )出現很多問(wèn)題，首先，攪拌軸的增長(cháng)會(huì )使得其在旋轉過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力更大，繞度更大，更容易引發(fā)攪拌軸的變形，有可能造成固定處密封不嚴，軸承的損壞，以及攪拌軸的變形損壞。

　　那么在這種情況下，我們可以采取的措施有以下幾種：

　　1.盡可能減小攪拌軸的長(cháng)度。攪拌軸長(cháng)度越短，所產(chǎn)生的離心力和水平推力就相對較小，造成的損害程度也會(huì )減至 小，為了保證攪拌效果，我們可以從攪拌器型式、攪拌速率和擋板方向考慮，從而找到一種 佳的組合方式。

　　2.增大軸徑，軸徑越大，攪拌軸的繞度越小，但是，軸徑越大，相對來(lái)說(shuō)制造成本就越高，同時(shí)還會(huì )引起配套部件的成本增高，比如，軸徑增大，聯(lián)軸器、軸封、軸承等部件都要更大才行，同樣也增加了攪拌設備的生產(chǎn)成本。但是在一定條件下，卻是 佳選擇。

　　3.盡量不要采用懸臂式安裝方式，可以考慮用單跨軸或多跨軸代替。懸臂軸兩端只有一個(gè)固定點(diǎn)，相對來(lái)說(shuō)，所產(chǎn)生的離心力 大，造成的損壞也 大，如果實(shí)在要采取此種安裝方式，那么 好盡量減小懸臂軸懸臂段的長(cháng)度，對于減小懸臂段的長(cháng)度，同樣要經(jīng)過(guò)綜合分析，考慮到方方面面之后才能做決定。

　　4.安裝軸承，通過(guò)中間軸承和底軸承，可以有效的減小攪拌軸撓度，但是有兩個(gè)問(wèn)題，第一個(gè)問(wèn)題，攪拌軸與軸承的對中安裝要求極為精確，如果安裝不精確，會(huì )加大軸承的磨損；第二個(gè)問(wèn)題，因為一般情況下，中間軸承和底軸承會(huì )浸在物料中，維護和潤滑不太方便。

　　5.安裝穩定器，穩定器分為穩定筒和穩定葉片兩種形式，是通過(guò)攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的阻力來(lái)實(shí)現減小繞度的效果，一般情況下，大型攪拌設備設計中，如果需要在軸承和穩定器之間做出選擇，那么穩定器無(wú)疑優(yōu)勢更大。

產(chǎn)品展示：