折槳攪拌機機封產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1）攪拌機槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動(dòng)力效率高。根據池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動(dòng)，可在要求的混合時(shí)間內達到攪拌強度，滿(mǎn)足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿(mǎn)足各種攪拌工況的要求。

 
2）根據不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機械密封的密封形式，采用雙端面機械密封時(shí)，機械密封動(dòng)、靜環(huán)在封閉的密封油室內由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對氣體進(jìn)行密封，即便是在嚴寒或風(fēng)沙等惡劣環(huán)境工況下也能可靠地運行。 
3）驅動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動(dòng)軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩定性?；瑒?dòng)軸承由油室內的潤滑脂潤滑，可確保設備長(cháng)期可靠地運行。

構造及工作過(guò)程：

折槳攪拌機機封由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場(chǎng)合。  驅動(dòng)裝置采用普通電機或防爆電機、擺線(xiàn)針輪減速機，驅動(dòng)裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩定性。  攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿(mǎn)足工藝要求

 設備安裝調試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當達不到要求時(shí)可在機架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設備找正后，將機架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預埋件上，用人力推動(dòng)設備轉動(dòng)應均勻、無(wú)卡滯，將墊板與預埋鐵焊牢;

4. 減速機用油潤滑，機架軸承用脂潤滑，油的加注或補充要求詳見(jiàn)減速機使用說(shuō)明書(shū)；

5. 底座軸套內加鉛基潤滑脂，用石棉盤(pán)根密封；

6. 接通電源空載運轉正常后，再投入負載運轉, 旋轉方向為俯視順時(shí)鐘；

維護和保養要求

 1，嚴格按照減速機使用要求加注和更換潤滑油和日常維護工作。    

2，機架處滾動(dòng)軸承應定期(一～二年)清洗并更換滑脂;

3，底座內軸套應每年一次檢查磨損情況，磨損嚴重時(shí)應更換；

4，根據大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài), 須重新油漆。

5，應定時(shí)對電控箱進(jìn)行檢查，是否有觸點(diǎn)松開(kāi)，應去除灰塵；

6，管理好電控箱，不讓外人打開(kāi)及破壞；

7，電控系統由專(zhuān)職電工保養和維修。

安裝與調試

a） 安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；

b） 將機架安裝在混凝土或工作橋上；

c） 安裝減速機；

d） 用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機軸相聯(lián)接；

e） 用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊；

f） 安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據工藝定）；

g） 整機運行調試，注意旋轉方向。